聯(lián)系我們
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
根據(jù)API607/BS6755規(guī)范，在閥門使用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，次級(jí)密封非金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時(shí)初級(jí)金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。采用雙級(jí)密封閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了閥門閥座防火的可靠性。
2、防靜電設(shè)計(jì)：
采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過(guò)閥桿使球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封圈開關(guān)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過(guò)閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)或爆炸等危險(xiǎn)。
3、密封的緊急救護(hù)及閥門的潤(rùn)滑
閥座及閥桿密封件出現(xiàn)損傷而出現(xiàn)泄露時(shí)，可以通過(guò)注脂閥注入的密封脂達(dá)到瞬間密封的作用。閥門正常工作狀態(tài)下，可以通過(guò)注脂閥注入潤(rùn)滑脂對(duì)閥桿和球面進(jìn)行潤(rùn)滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。
4、閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
A.上下游均采用單活塞閥座：
具有雙阻塞/雙排放功能，能同時(shí)截?cái)鄟?lái)自上、下游的介質(zhì)；具有自動(dòng)泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時(shí)，閥座可自動(dòng)泄壓（向壓力低的一端排放）。
B.上下游均采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時(shí)截?cái)鄟?lái)自上、下游的介質(zhì)；閥門閥腔滯留的介質(zhì)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)泄放，需要在閥體上設(shè)置泄壓閥來(lái)定壓泄放閥腔的異常升壓。
C.上游采用單活塞閥座、下游采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時(shí)截?cái)鄟?lái)自上、下游的介質(zhì)；具有自動(dòng)定向泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時(shí)，閥座可自動(dòng)泄壓（向上游側(cè)排放）
5、驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)的設(shè)置
符合ISO5211的閥門上法蘭的設(shè)計(jì)，通過(guò)借助支架和聯(lián)接套，便于安裝任何型式的驅(qū)動(dòng)裝置。
6、加長(zhǎng)閥桿：
對(duì)于埋地安裝的閥門，根據(jù)安裝和操作的需要，可對(duì)閥門的閥桿進(jìn)行加長(zhǎng)，加長(zhǎng)閥桿的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應(yīng)加長(zhǎng)，其他相關(guān)管道緊貼閥門的加長(zhǎng)部位，將閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對(duì)主閥進(jìn)行定期維護(hù)，閥門表面按規(guī)范覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環(huán)氧樹脂等涂層，以適應(yīng)埋地安裝使用工況。
7、加長(zhǎng)閥蓋：
對(duì)于要求在低溫下工作的閥門，通過(guò)加長(zhǎng)閥蓋，增加了閥體和閥桿密封區(qū)的距離，避免了溫度對(duì)密封的影響，加長(zhǎng)的高度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的要求。
8、閥門結(jié)構(gòu)：
閥門采用三體側(cè)裝鍛焊結(jié)構(gòu)，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過(guò)大的扭矩。球體表面光潔度達(dá)到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤(rùn)滑性的襯套，即使在最高的操作壓力下也能達(dá)到較小的啟閉力矩。
9、焊接結(jié)構(gòu)特性：
左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時(shí)采用的專用焊劑具有焊接時(shí)所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細(xì)，滿足高強(qiáng)韌性焊接金屬性能。焊接進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)和硬度測(cè)試，確保焊縫的焊接質(zhì)量。
10、有限元分析：
閥門殼體及內(nèi)件經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對(duì)閥門殼體強(qiáng)度、內(nèi)件受力以及閥桿操作扭矩等進(jìn)行模擬工況分析，為易出現(xiàn)問(wèn)題和薄弱處進(jìn)行優(yōu)化，確保閥門性能優(yōu)越。
主要外形連接尺寸: PN16/PN20/CLASS150
| DN | NPS | L | H1 | H2 | W | Weight(kg) | Torque(N.M) | |||
| RF | WE | RJ | WE | RF/RJ | ||||||
| 50 | 2 | 178 | 216 | 191 | 99 | 210 | 300 | 22 | 25 | 42 |
| 65 | 2 1/2 | 191 | 241 | 203 | 110 | 215 | 350 | 30 | 35 | 68 |
| 80 | 3 | 203 | 283 | 216 | 120 | 225 | 400 | 35 | 40 | 92 |
| 100 | 4 | 229 | 305 | 241 | 148 | 255 | 650 | 48 | 95 | 145 |
| 150 | 6 | 394 | 457 | 406 | 218 | 237 | 460 | 190 | 230 | 210 |
| 200 | 8 | 457 | 521 | 470 | 260 | 290 | 600 | 250 | 295 | 625 |
| 250 | 10 | 533 | 559 | 546 | 292.5 | 323.5 | 600 | 400 | 430 | 835 |
| 300 | 12 | 610 | 635 | 622 | 327.5 | 359.5 | 750 | 550 | 620 | 1150 |
| 350 | 14 | 686 | 762 | 699 | 365 | 395 | 750 | 820 | 900 | 1560 |
| 400 | 16 | 762 | 838 | 775 | 437.5 | 436.5 | 750 | 1100 | 1220 | 2375 |
| 450 | 18 | 864 | 914 | 876 | 485 | 487.5 | 750 | 1400 | 1550 | 2850 |
| 500 | 20 | 914 | 991 | 927 | 522.5 | 525 | 750 | 1750 | 1950 | 3580 |
| 550 | 22 | 991 | 1092 | 1004 | 575.5 | 560 | 750 | 2200 | 2350 | 4275 |
| 600 | 24 | 1067 | 1143 | 1080 | 607.5 | 617.5 | 750 | 2800 | 3050 | 5650 |
| 650 | 26 | 1143 | 1245 | 1156 | 640 | 632.5 | 750 | 2900 | 3250 | 6520 |
| 700 | 28 | 1245 | 1346 | 1286 | 670 | 682.5 | 750 | 3400 | 3700 | 7380 |
| 750 | 30 | 1295 | 1397 | 1308 | 710 | 760 | 750 | 4800 | 5300 | 8380 |
| 800 | 32 | 1372 | 1524 | 1385 | 730 | 780 | 750 | 5500 | 6000 | 9370 |
| 850 | 34 | 1473 | 1626 | 1486 | 780 | 830 | 750 | 7650 | 8550 | 12065 |
| 900 | 36 | 1524 | 1727 | 1537 | 830 | 880 | 750 | 8865 | 9845 | 14760 |
| 1000 | 40 | 1753 | 1956 | 1985 | 875 | 920 | 750 | 12350 | 13560 | 18465 |
| 1050 | 42 | 1829 | 2083 | 2155 | 910 | 945 | 750 | 13250 | 14280 | 29210 |
| 1200 | 48 | 2032 | 2388 | 2418 | 1070 | 1085 | 750 | 20500 | 21800 | 44500 |
